1.动态点胶控制系统:使用超大容量胶桶(300ML)的热熔胶精密喷射阀,可以储存更多胶水,采用双点胶头设计,提高设备效率;
2.利用预热系统使得胶桶内胶水均匀加热,保障胶水流动性,保证产品密封性;
3.应用高分辨率相机系统和高精密模组组建行走机构,提高了整机运行的可靠性和精度;
4.二次实时对位机构设计保障了贴装工序安全可靠,提升了整机良品率;
5.使用分辨率为0.0005mm的高精度光栅尺对模组位置进行校准,使得模组重复定位精度最小可达到0.001mm,整个设备重复定位精度≤0.01mm,保障了电声产品的组装质量;
6.组装工序采用四贴头独立调节、同时贴装,集成化高,精度高,贴装效率高;
7.高精度压力传感器可以实时监测压头对产品的压力,对胶水均匀施加压力持续稳定;
8.具有在线胶量检测和在线喷嘴清洁功能;
                        
                      
2.集成了定位、预热、点胶、贴装、检测等组装工序;
                          1.大大缩短了点胶和组装工序之间时间间隔,保证组装过程中胶水的流动性,提高了组装工序质量,产品合格率≥99.9%;
2.点胶和组装工序是在60度高温下完成的,解决了人工无法满足的要求;
3.产能提高,节省人力成本,产能≥200件/H;
                        
产品适用于无线耳机、喇叭、低音扬声器等电声产品的精密组装,实现将电声产品组装的定位、预热、点胶、贴装、检测等工序进行集成化、一体化
                          
                            
                          
                        
| 无线耳机 | 低音扬声器 | 
                          
                            
                          
                        
| 基本参数 | 外形尺寸 | 3789(L)*1260(W)*2163(H) mm | 
| 设备重量 | 2200kg | |
| 工作电压 | AC 220V 50/60 Hz | |
| 正常功率 | 16KW | |
| 工作气压 | 0.4~0.6 Mpa | |
| 功能参数 | 适用的产品尺寸 | 宽度≤220mm 长度≤300mm | 
| 设备故障率(DT) | 5% | |
| 平均故障时间间隔(MTBF) | 4H | |
| 设备一次性优率 | ≥99.9% | |
| 重复定位精度 | ≤0.01mm | |
| 点胶控制精度 | ≤0.01g | |
| 贴装精度 | ±0.05mm | |
| 环境参数 | 噪音 | <75分贝 | 
| 温度 | 10~40℃ | |
| 湿度 | 40~70% | 
                          
                        
                          
                        
 
               
         
                     
                             
                             
                           
                           
                          